鉛焊接時要控制火焰溫度不能過高

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     由于鉛的熔點很低（327℃），其熱傳導率也很低，僅僅是鐵的43%。因此，在焊接時要求熱源溫度低一些。用氧乙炔焰焊接時要選用微型焊炬或最小型的焊炬，調整的火焰能率要小些。焊接的速度在達到熔深的情況下盡量快一些。
     由于鉛的密度大，熔點低，液體鉛的流動性很高，在氣焊時要時時防止因溫度過高使熔化金屬大量墜流而整體燒塌。焊接時，焊絲應伸入熔池攪動，使焊絲和焊縫的基本金屬熔合良好，須攪動中要把不斷產生的氧化鉛膜挑去。在焊接過程中，若發現熔池范圍溫度控制不住，熔池面積自行擴大，就表明焊件的溫度已經過高，應當停止焊接，待焊件冷卻一下，再繼續施焊。一般來說，在焊接過程中不允許出現這種情況。因為出現這種情況，即使焊件沒有整個塌掉，焊件也會嚴重變形。為了防止件因溫度遍而燒塌，焊接時火焰應始終偏向焊件的外面或空當處，以防焊縫以外的部位被火焰的熱量燒塌。另外，在條件允許的情況下，最好在焊縫下邊襯墊上其他不怕燒的耐火磚或金屬板等，并把它放平再焊。